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Q345D無縫鋼管的生產工藝
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                   Q345D無縫鋼管的生產工藝

  Q345D無縫鋼管是碳素鋼。在基體中加入少量特定種類的合金元素即為Q345D無縫鋼管，在我國曾用名普通低合金鋼。其性能特點與成分特點如下：
  性能特點：
①耐腐蝕，不易生銹；
②硬度高。替代碳素鋼使用時，相同結構相同載荷下用量更少，可減輕自重降低成本；
③冷脆轉變溫度較低，可避免大量的裂紋；
④可變形性能良好；
⑤含碳量低，可加工性能好。
成分特點：
①低碳：含碳量低，ωc≤0.2%，以滿足對塑性、韌性、可焊性及冷加工性能的要求；
②低合金：低碳低合金鋼的主加合金元素為Mn，不含或只含有少量的Ni、Cr。另外，如果需要更加細小的晶粒和高的韌性，可以通過加入少量的釩V、鈦Ti、鈮Nb等元素達到目的，若Al脫氧鋼，可通過控制酸溶鋁Als含量，細化晶粒，提高韌性。

  Q345D無縫鋼管的國內發展概況

20世紀90年代以來，隨著新的Q345D無縫管的生產設備以及冶煉工藝技術的出現，Q345D無縫管出現了大規模的更新換代。而低碳低合金鋼屬于Q345D無縫管，并由于其具有低碳、低合金的特點，被廣泛應用于船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、工程機械和原子能工業（高屈服強度）；石油輸送（耐腐蝕）；礦用機械（耐磨損）。在我國的具體發展歷程為：1957年，初次成功生產了Q345D無縫管（鞍鋼生產）。Q345D無縫管在我國經歷了起步（1957—1965年）、推廣（1965—1980年）、攻關（1980—1999年）、發展（1990—現在）四個階段[5]。20世紀90年代以來，我國鋼鐵行業飛速發展，鐵水預處理，控軋控冷，爐外精煉等新技術得到廣泛的應用，Q345D無縫管也隨著城市化建設的大規模展開，實現了一個跨越。產量不斷提高，并開發出了諸如含氫、硫極低的抗層狀撕裂鋼和超低碳深沖性能非常好的超深沖性能鋼。

  Q345D無縫鋼管的生產工藝

目前，我國Q345D無縫管生產技術路線基本分為兩條：
ⅰ煉鐵（高爐）→脫磷、硫處理（鐵水預處理）→煉鋼（轉爐）→爐外精煉（鋼包精煉爐和真空脫氣爐）→連鑄；ⅱ預熱廢鋼或海綿鐵→煉鋼（電爐）→爐外精煉（鋼包精煉爐和真空脫氣爐）→連鑄。

 由于成分控制范圍較為狹窄，故Q345D無縫管的生產需要嚴格冶煉過程，以達到成分設計時的要求。鐵水預處理時，要求硫的含量低于15ppm，然后再通過煉鋼之后的鋼包精煉爐和真空脫氣爐的爐外精煉進一步降低硫含量。嚴格的成分控制得到的鋼坯性能均勻、質量穩定，但是對技術的要求較高，投入成本較大比較嚴格。除了特殊用途需求外，一般采用轉爐冶煉，頂底復吹的方式進行。

 一般的情況下，通過轉爐所獲得的鋼水的含碳量為0.02-0.03%。根據具體用途的不同，不同鋼種的鋼水可用不同的爐外精煉方法。通常，為了提高鋼種的塑性、韌性等可加工性能，需要添加一些起催化劑作用的合金元素。噴射(TN)和喂絲(WF)是兩種可較常用的回收性較好的添加合金的方法。
 在爐外精煉過程中，用鋼包精煉爐對鋼水做進一步處理，以達到脫硫、調節（均勻）溫度、較好微調成分、改善鋼水純凈度、造渣脫氧的目的。其中，較好的成分微調，通過造還原渣和補加合金實現；造渣脫氧通過加入電石和精煉劑等脫氧造還原渣實現。同時，通過添加少量合金來實現對鋼水的碳、硅、錳等成分及溫度的微調控制。在鋼包精煉爐中進行的微合金化處理，須保證加入合金和喂硅、鈣線結束后進行軟吹的時間大于10分鐘，以保-證合金收得率和夾雜上浮、減少有害氣體、均勻溫度和成分。另外，添加少量稀土元素到鋼液中可以控制夾雜物形態進而達到改善鋼的綜合性能的目的。經過鋼包精煉爐的鋼水成分控制較為較好，其元素含量如表
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